“点子大王”显身手——记安庆石化炼油一部陈敦平

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核心提示：“点子大王”显身手——记安庆石化炼油一部陈敦平

“陈技师的这条‘金点子’不仅给生产带来便捷，还节省了停机检修所产生的大笔费用。”12月18日，安庆石化炼油一部Ⅰ套常减压装置青工陈迟准备冲洗搪瓷管积灰时，一边打开烟气搪瓷管入口处新增加的水洗喷头，一边由衷地赞叹道。

Ⅰ套常减压装置在2012年检修中对常压炉和减压炉烟气余热回收系统进行了更新改造，烟气进热管前增加了扰流子，烟气热管出口又增设了搪瓷管，两炉排烟温度分别降低了40℃和35℃，炉效率分别增加1.9%和1.8%，节能效果显著。但排烟温度降低后，烟气露点前移，尤其是在搪瓷管端，大量积灰积聚在搪瓷管表面，造成搪瓷管段压降增大，严重影响了加热炉平稳操作。

在这种情况下，常减压装置采取停运常压炉和减压炉冷热风机，联系检修单位对余热回收系统进行清灰冲洗，处理后重新投用，搪瓷管段压降大幅下降，由处理前-1800帕以上降至-800p帕以下，操作工况明显得到改善。

今年以来，随着两炉燃料中燃料油比例增大，且燃料油硫含量较高，造成两炉余热回收系统积灰现象比较频繁，每次停机清洗少则3天多则5日，增加了检修费用，炉效率下降也直接影响到装置能耗。

面对这个问题，作为常减压装置燃料油生产首席技师的陈敦平，脑子里一直在思考着如何解决。

“从装置低温热媒水处引出一根直径为50毫米的管线至两炉预热器，在烟气搪瓷管入口处增加水洗喷头，搪瓷管底部设置排污阀至地漏，这样就可以实现不停机在线水冲洗了。”善于学习的陈敦平很快就有了成熟的想法。

项目很快投入实施，两炉热效率保持在92%以上，降低了装置能耗，每年可节约燃料费用51.4万元，减少设备维修费用6万元。

由于陈敦平长期立足装置生产一线，以解决生产瓶颈问题和装置节能降耗为目标，在今年安庆石化“改善经营管理建议”活动中，他提报并经评审采纳的建议有14条，其中“I常加热炉预热器烟气搪瓷管侧增加在线水冲洗系统”、“完善常减压脱硫醇装置流程增产汽油”、“II常减顶油至常二中增设限流孔板”被采纳为公司级建议，陈敦平也荣获了“点子大王”称号，而他提出的“金点子”经实施投用后也受到了一线员工的普遍称赞。